简单介绍一下：光学玻璃棱镜透镜元件表面要求
I 表面质量/光洁度
光学表面的质量用来衡量光学产品表面特性，并且涵盖了一些划痕和坑点等瑕疵。这些表面的大部分瑕疵纯粹是表面上的瑕疵，并不会对系统性能产生很大的影响，虽然，它们可能会使系统通光量出现微小的下滑，使散射光出现更细微的散射。然而，有些表面会对这些影响更敏感，如：(1)图像平面的表面，因为这些瑕疵会产生聚焦，以及(2)具有高功率级别的表面，因为这些瑕疵会增加能量吸收并毁坏光学产品。表面质量最常用的规格是由MIL-PRF-13830B说明的划痕和坑点规格。通过将表面的划痕与在受控的照明条件下提供的一系列标准划痕进行对比，来确定划痕名称。因此，划痕名称不是描述其实际的划痕，而是根据MIL规格将其与标准的划痕进行比较。然而，坑点名称直接与表面的点或小坑有关。坑点名称是通过以微米计的坑点直径除以10来计算的，通常划痕坑点规格在80至50之间将视为标准质量，在60至40之间为精确质量，而在20至10之间将视为高精度质量。
I 表面平面度
p>表面平面度是一种测量表面精度的规格类型，它用于测量反射镜、窗口片、棱镜或平光镜等平面的偏差。您可以使用光学平晶来测量此偏差，该平晶是一种高质量、高精度的参考平面，用于比较试样的平面度。当所测试的光学产品的平面靠着光学平晶放置时，会出现条纹，其形状表示所检测的光学产品的表面平面度。如果这些条纹间隔相等，并且是平行的直线，那么被检测的光学表面至少像参考光学平晶一样平展。如果条纹是弯曲的，则两个虚线（一个虚线与条纹中点相切，另一个虚线穿过同一个条纹的端点）之间的条纹数量会指出平面度错误。平面度的偏差通常是按波纹值(λ)来测量的，它们是由多个波长的测试源组成。一个条纹对应½的波长。平面度为1λ，则表示一般的质量级别；平面度为λ/4，则表示精确的质量级别；平面度为λ/20，表示高精度的质量级别。
I 光圈数
光圈数是一种测量表面精确性的规格类型，它适用于弯曲的光学表面或带有功率的表面。光圈数的测试类似于平面度测试，会将曲面与具有高校准的曲率半径的参考面进行比较。使用这两个表面空隙所产生的相同干涉原则，条纹的干涉图样用于描述测试表面与参考表面之间的偏差。与参考件产生的偏差将会产生一系列的圆环，称为牛顿环。呈现的环越多，偏差越大。暗环或亮环的数 量，而不是暗环和亮环两者的总数，等于波长误差的2倍。
I 不规则度/亚斯
不规则度是一种测量表面精确性的规格类型，它描述的是表面形状与参考表面形状之间的偏差（也叫局部光圈、面型精度、PV）。不规则度的测量方式与光圈数相同。规则度是指将测试表面与参考表面进行比较形成的球形的圆形条纹。当表面的光圈数超过5个条纹时，将很难检测到小于1个条纹的小型不规则形状。因此，通常的做法是指定表面的光圈数与不规则度的比率，使其大约为5:1。有关光学平晶以及说明测试平面度、光圈数和不规则度的条纹图样的更多详细信息，请参阅"光学平晶"。
I 表面加工/表面粗糙度
表面加工也称为表面粗糙度，用于测量表面的一些小型不规则度。它们通常是因抛光工艺所引起的不良后果。粗糙表面往往要比光滑表面更加耐磨，并且可能不适用于某些应用，特别是在使用激光或过热环境的应用中，这是因为成核位置有可能出现细微的破裂或瑕疵。表面加工的生产容差为50Å RMS时表示一般质量，在20Å RMS时表示精确质量，而在5Å RMS时表示高质量。
